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冷拔無(wú)縫鋼管斷裂現象的消除
2020-12-02
國外高精度冷拔無(wú)縫鋼管一般是通過(guò)在金屬中增加合金的辦法來(lái)提高材料的性能，無(wú)縫鋼管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應力退火，消除材料的殘余應力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止無(wú)縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
目前，我國冷拔無(wú)縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過(guò)冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度冷拔無(wú)縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。
冷拔無(wú)縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達到構件的強度指標；變形太大，無(wú)縫鋼管的塑性、韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細長(cháng)，形成了纖維組織，金屬會(huì )具有明顯的各向異性。冷拔無(wú)縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長(cháng)方向，強度升高；冷拔無(wú)縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長(cháng)方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應力正存在于無(wú)縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔無(wú)縫鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠(chǎng)家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響
