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　　ERW鋼管：采用熱軋帶卷為原材料，現代熱連扎厚度公差可以控制在0.05mm之內.

 

　　外觀(guān)

 

　　無(wú)縫鋼管采用的坯料外表面缺陷無(wú)法通過(guò)熱軋工藝消除，只能在完成成品后，打磨掉缺陷;對于穿孔后留下的螺旋道，在減壁過(guò)程中，只能得到部分的消除。

 

　　ERW鋼管采用熱軋卷板做為原材料，卷板的表面質(zhì)量就是ERW鋼管的表面質(zhì)量，而熱軋卷板的表面質(zhì)量便于控制且質(zhì)量較高，故而ERW鋼管的表面質(zhì)量遠優(yōu)于無(wú)縫鋼管。

 

　　橢圓度

 

　　無(wú)縫鋼管：采用熱軋成型工藝，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態(tài)等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準確，且波動(dòng)范圍較大。

 

　　ERW鋼管：采用冷彎成型，因而外徑控制準確、波動(dòng)范圍小。

 

　　拉伸試驗

 

　　無(wú)縫鋼管與ERW鋼管的拉伸性能指標均符合API標準，但無(wú)縫鋼管強度一般處于上限，塑性處于下限，相比較而言，ERW鋼管強度指標處于最佳狀態(tài)，塑性指標高于標準33.3%，原因為ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷的性能是依靠微合金化冶煉、爐外精煉以及控冷控軋等手段保證;無(wú)縫鋼管主要依靠增加含碳量的手段，難以保證強度、塑性的合理匹配。

 

　　硬度

 

　　ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷在軋制過(guò)程中控冷控軋精度極高，能夠保證帶卷各部分性能均勻。

 

　　晶粒度

 

　　ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷采用的是寬厚連鑄坯，有較厚的細晶表面凝固層，無(wú)柱狀晶區及縮孔和疏松，成分偏差小、組織致密;在隨后的軋制過(guò)程中，控冷控軋技術(shù)的應用進(jìn)一步保證了原材料的晶粒度。

 

　　抗擠毀試驗

 

　　ERW鋼管因其原材料、制管工藝的特點(diǎn)。其壁厚均勻度、橢圓度遠遠優(yōu)于無(wú)縫鋼管，是抗擠毀性能高于無(wú)縫鋼管的主要原因。

 

　　沖擊試驗

 

　　由于ERW鋼管母材的沖擊韌性數倍于無(wú)縫鋼管，焊縫處的沖擊韌性是ERW鋼管的關(guān)鍵，通過(guò)控制原材料雜質(zhì)含量、縱剪毛刺高度與方向、成型邊部形態(tài)、焊角、焊接速度、加熱功率與頻率、焊接擠壓量、中頻退伙溫度與深度、空冷段長(cháng)度等工藝參數保證了焊縫的沖擊功達到母材的60%以上，如進(jìn)一步優(yōu)化，可實(shí)現焊縫沖擊功接近母材，從而實(shí)現性能無(wú)縫化。

 

　　爆破試驗

 

　　ERW鋼管的爆破試驗性能遠遠高于標準要求，主要源于ERW鋼管的壁厚均勻度高、外徑尺寸均勻。

 

　　直線(xiàn)度

 

　　無(wú)縫鋼管在塑性狀態(tài)下成型，加上單倍尺(連軋為3～4倍尺)管端直線(xiàn)度相對難以控制;

 

　　ERW鋼管屬于冷加工，且在減徑的狀態(tài)下帶有在線(xiàn)矯直，加上是無(wú)限倍尺，故直線(xiàn)度較好。

 

　　萬(wàn)米進(jìn)尺套管鋼材用量

 

　　ERW鋼管的壁厚均勻，其壁厚公差可以忽略不計，而無(wú)縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5%t，一般控制在±5～10%t。為了保證其最小壁厚能夠滿(mǎn)足標準要求以及使用性能，只有適當增加壁厚來(lái)解決。因而在同規格、相同重量的套管，ERW鋼管比無(wú)縫鋼管長(cháng)5～10%,甚至更多，這樣降低了萬(wàn)米進(jìn)尺套管鋼材用量5～10%。即便是在相同價(jià)格下，ERW套管無(wú)形中為用戶(hù)節約了5～10%的采購成本。

 

　　總結：

 

　　但是就現在的國內和國外來(lái)講還是使用無(wú)縫的比較多，因為ERW目前的套管鋼級只能控制在最高K55上，如果鋼級再高的話(huà)那么咱們國內還沒(méi)有這個(gè)生產(chǎn)能力，就現在的ERW市場(chǎng)而言，做套管還是以日本的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝可以達到一定的水平，但是也只是可以生產(chǎn)到N80如果想要生產(chǎn)到P110或者更高的鋼級目前有一定的難度，所以ERW現在也就只是可以做表套用。