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精密光亮鋼管
2020-12-01
精密光亮鋼管

    精密光亮管是一種通過(guò)精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無(wú)損檢測、鋼管內壁以專(zhuān)用設備刷洗并經(jīng)過(guò)高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
    鋼管內外壁高精度、高光潔度,熱處理后鋼管無(wú)氧化層,內壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴口、壓扁無(wú)裂縫,天津世紀中聯(lián)提供的精密鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。
主要用途:
   汽車(chē)、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶(hù)不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶(hù)了,因精密光亮管精度高,公差能保持在2--8絲,所以很多機械加工用戶(hù)為了節省工、料、時(shí)的損耗,將無(wú)縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變?yōu)榫芄饬凉堋?/span>
 

力學(xué)性能 

精密光亮管力學(xué)性能
牌 號
交 貨 狀 態(tài)
冷加工/硬(Y)
冷加工/軟(R)
消除應力退火(T)
ób≥/MPa
δ 5≥(%)
ób≥/MPa
δ5≥(%)
ób≥/MPa
δ5≥(%)
10
410
6
375
10
335
12
20
510
5
450
8
430
10
30
590
4
550
6
520
8
45
645
4
630
5
610
7
 

回火脆性

精密光亮管淬火得到馬氏體組織后,在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過(guò)350~600℃;或者在650℃回火后,在350~650℃溫度范圍長(cháng)期加熱,都使精密光亮管產(chǎn)生脆化現象如果已經(jīng)脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷,可以恢復韌性,因此又稱(chēng)為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉化溫度之差(%26Delta;T)來(lái)表示。高溫回火脆性越嚴重,精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。
精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成:(1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用,而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著(zhù)促進(jìn)作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感,含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感,其敏感程度依合金元素種類(lèi)和含量而不同。
回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著(zhù)差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大,貝氏體高溫回火組織次之,珠光體組織最小。
精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì),普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚,導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚,促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質(zhì)元素有強的相互作用,可使在晶內產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類(lèi)似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內沉淀,從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有:(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種,當鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí),則高溫回火脆化傾向大大降低,超過(guò)此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量降低,精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量;(4)長(cháng)期在高溫回火脆化區工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量,提高精密光亮管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
壓力計算公式 編輯
一:已知無(wú)縫光亮管外徑、規格、壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數)
二:已知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)
三:無(wú)縫光亮管壓力系數表示方法:
鋼管壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
鋼管壓力P>17.5 系數S=4
 

常用規格表 

規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格
  18*2 23*3 30*6 38*2.5 50*2 58*3 68*3 78*8
  10*2.5 23*4 32*2 38*3 50*2.5 58*4 68*4 80*2
  16*2 24*2 32*2.5 38*3.5 50*3 58*6 68*6 80*3
  16*2.5 24*3 32*3 38*4 50*4 59*2 70*2 80*4
  16*3 24*4 32*3.5 38*6 50*6 59*3 70*3 80*6
  17*2 25*2 32*4 40*2 51*2 59*4 70*4 80*8
  17*2.5 25*3 32*5 40*3 51*3 59*6 70*6 80*12
  17*3 25*4 32*6 40*4 51*4 60*2 72*2 81*2
  18*2 27*2 34*2 40*5 52*2 60*3 72*3 81*4
  18*2.5 27*3 34*2.5 40*6 52*3 60*4 72*4 81*6
  18*3 27*4 34*3 42*2 52*4 60*6 72*6 81*8
  19*2 28*2 34*4 42*3 52*6 62*2 75*2 81*12
  19*2.5 28*2.5 34*5 42*4 53*2 62*3 75*3 82*4
  19*3 28*3 34*6 42*6 53*3 62*4 75*4 82*6
  19*3.5 28*3.5 35*2 45*2 53*4 62*6 75*6 82*8
 

常用材質(zhì)化學(xué)成分

10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020
 

標準,材質(zhì),交貨狀態(tài) 

主要標準:GB/T3639,DIN2391-94/C,DIN2445,EN10305,DIN1630,DIN1629,ASTM A106,ASTM A179,JIS G3445
主要材質(zhì):10#,20#,35,45,40Cr,25Mn.37Mn5,St35(E235),St37.4,St45(E255),St52(E355)
主要交貨狀態(tài):NBK(+N),GBK(+A),BK(+C),BKW(+LC),BKS(+SR

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